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研究表明，三氧化二铝陶瓷涂层的结构(包括连续性、孔隙率、孔径等)会对隔膜的性能起到关键作用。而陶瓷涂层由陶瓷粉体构成，因此，微观的粉体结构会直接影响宏观的陶瓷涂层结构，进而影响其性能。通常来说，粒径较小的陶瓷粉体易获得较好的电化学性能[3]。三氧化二铝等瓷料中容易团聚，导致粒度变大，影响粒径均匀性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又会堵塞隔膜孔径，因而保持瓷料的均匀分散十分重要。微射流高压均质机是一种利用微射流技术解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。迈克孚微射流均质机分散纳米油墨，使其分散更均匀。无锡微射流均质机推荐

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活性物输送体系是近年来重点发展的高新技术之一，通过输送体系的包埋作用，不仅可以降低储存期间外界环境对虾青素的不利影响，还可以控制虾青素释放速率及在生物体内的释放部位，从而提高了虾青素的生物利用度。脂质体是一种类似细胞膜结构的双分子层微小囊泡，虾青素被脂质体包裹后，可以提高稳定性，改善水溶性，增加生物利用度，同时也有缓释作用，是一种十分具有优势的活性物输送体系，并且将虾青素脂质体制备成纳米级别，会具有更***的表现。

因此很难配置出透明度高、肤感清爽不油腻同时又具有油脂的保湿功能的产品。基于以上应用难题，利用迈克孚微射流™高压均质技术可以开发出了脂质体、脂质纳米粒、纳米乳等各种各样的剂型，将油脂以100nm以下的粒径包裹在小球和微囊中，实现了油脂的微载体化，这类载体化的油脂不仅透明度高，水任意比例分散，而且保留了油脂原有的各种功效、稳定性高，同时由于粒径小，粘度低，极少使用表面活性剂，因而液改善了直接乳化油脂时造成的粘腻感，非常使用在夏季使用的透明和半透明水剂类功效产品。目前市售的这类产品包括硅油纳米乳液、维生素E纳米乳、中链脂肪酸纳米乳等。迈克孚微射流™高压均质设备是利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切，从而实现微粒化，具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点，该类设备也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要设备。迈克孚微射流均质机的独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入。

然而，氮化硼纳米片的制备是其走向应用的关键，如何大规模制备高质量大尺寸低成本的是产业化亟待解决的问题。目前，制备六方氮化硼纳米片的方法主要有微机械剥离法、化学气相沉积法、化学剥离法、声波降解法、球磨法等，但这些方法都有其缺点。例如，微机械剥离法其费时费力，难以精确控制，重复性较差。化学气相沉积法影响因素多，反应过程需要高真空度，制备成本太高。球磨法制备的产品纯度低、易产生缺陷且尺寸分布不均匀等等。迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现二维材料剥离制备的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现二维材料的剥离。近日，有客户在迈克孚进行了氮化硼纳米片的剥离测试，取得了不错的结果。迈克孚微射流均质机可以进行LTCC 氧化铝的纳米分散。浙江生产型微射流均质机代理商

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